Разделы каталога  |
Композитные панели GROSSBOND
 |
- Описание
 - Алюминиево-пластиковая композитная панель GROSSBOND состоит из верхнего и нижнего алюминиевых слоев и сердцевины из нетоксичного полиэтилена. Обе поверхности панели обработаны специальным покрытием (PET или PVDF).
-
- Свойства
-
- Малый вес и легкость в применении
С алюминиевыми композитными панелями легко работать благодаря их небольшому весу (3.5-5.6 кг/м²), что также уменьшает урон при землетрясениях. Такие виды обработки как резка, изгиб и прочее, выполняются обыкновенными инструментами.
- Высокое сопротивление к расслоению
Алюминиевые композитные панели GROSSBOND производятся при высокой температуре с использованием материалов, обеспечивающих прочную связь на молекулярном уровне. Тем самым достигается высокий уровень сопротивления к расслоению.
- Равномерность покрытия, разнообразие цветов
Вследствие применения химиосинтеза и пленочной технологии Henkel, сцепление между красочным покрытием и панелью исключительно равномерное, а цвета - очень разнообразны.
- Легкость в эксплуатации
Панели GROSSBOND обладают высокой устойчивостью к различным типам загрязнения. Даже если уровень загрязнения очень высок, панели могут быть легко очищены нейтральными моющими средствами.
-
- Свойства панелей GROSSBOND с покрытием PVDF
- В производстве панелей GROSSBOND используются новейшие технологии нанесения полимерных покрытий, основанные на использовании фторуглеродной синтетической смолы KYNAR® 500 PVDF (поливинилиденфторид) и последующей термической обработке.
- За счет этого материал приобретает множество ценных свойств, среди которых можно выделить следующие:
-
- Повышенная сопротивляемость погодным условиям, устойчивость к окислению и ультрафиолетовому излучению, цвет панелей не изменяется под воздействием солнца или холода;
- Материал сохраняет свои свойства даже по истечении десятилетнего срока с начала эксплуатации, а потеря глянца (блеска) составляет не более 15%;
- Покрытие материала обладает повышенным сопротивлением к воздействию агрессивной окружающей среды, а именно: кислотным и щелочным реагентам;
- Высокая сопротивляемость к ударным воздействиям достигается за счет вязкой (аморфной) структуры смолы и особой предварительной обработки алюминиевых листов, обеспечивающей повышенное сцепление с покрытием, в результате чего ударные и динамические воздействия не причиняют покрытию вреда;
- Повышенная устойчивость к загрязнениям разного типа. Зеркально-гладкая поверхность и малый коэффициент электростатичности не позволяют микрочастицам пыли оседать на поверхности.
-
- Гарантия
- На покрытие (полиэстер) - 8 лет, на покрытие PVDF (поливинилиденфторид) - 15 лет.
-
- Производственная программа
-
| Покрытие |
Размер** |
Толщина
листов |
Толщина
алюминия |
Цветовая
гамма |
| PE |
3200 х 1220 мм
4050 х 1220 мм |
3 мм
4 мм* |
0.21 мм*
0.30 мм
0.40 мм*
0.45 мм* |
39
стандартных
цветов |
| PVDF* |
2440 х 1220 мм
3200 х 1220 мм
4050 х 1220 мм |
4 мм |
0.30 мм
0.40 мм |
* Поставляется под заказ.
** Специальная длина до 6000 мм.
-
- Применение
- По техническим характеристикам и технологии изготовления композитные панели GROSSBOND являются аналогом панелей DIBOND и ALUCOBOND, предназначены для облицовки зданий, сооружений и объектов малой архитектуры, в качестве материала для изготовления наружной рекламы, отделки интерьеров.
-
- Области применения GROSSBOND
-
- Устройство систем навесных вентилируемых фасадов, обеспечивающих современный вид зданий и дополнительную теплоизоляцию стен.
- Облицовка балконов, карнизов и козырьков зданий.
- Отделка интерьеров и выставочных стендов, возведение внутрикомнатных перегородок.
- В рекламе: для изготовления различных коробчатых конструкций, вывесок, информационных табло, рекламных щитов, световых опор.
- В машино- и приборостроении.
-
- Технические характеристики
- Отчет Национального тестового центра строительных материалов
- Дата получения материала: 14 апреля, 2004
- Образец: 1220 x 2440 x 4 мм
-
Принятый
стандарт |
GB/T 17748-1999 |
| Заключение |
В соответствие со стандартом GB/T 17748-1999 все
результаты тестирования получили высокую оценку
Дата: 6 мая 2004 года |
| Примечание |
Примененный стандарт: GB/T 17748-1999
Дата проведения: 18 апреля 2004
Количество предоставленных образцов: 500 пластин
Количество протестированного материала: 3 пластины
Интенсивность тестирования: 2000 погодных тестов
Обработка солевыми растворами: 3000 часов |
-
| № |
Предмет
тестирования |
Индекс |
Результат
тестирования |
Оценка |
| Высококлассный |
Класс пригодности |
| 1 |
Качество
поверхности |
Зернистость |
Неявная |
Неявная |
Неявная |
Высококлассный |
| Разрывы покрытия |
Не допускаются |
Не допускаются |
Отсутствуют |
Высококлассный |
| Рябь |
Не допускается |
Не допускается |
Отсутствует |
Высококлассный |
| Трещинки (3 мм) |
3/m² |
10/m² |
Отсутствуют |
Высококлассный |
| Потертость |
Не допускается |
Общая площадь
100мм²/м² |
Отсутствует |
Высококлассный |
| Царапины |
Не допускаются |
Общая площадь
300мм²/м² |
Отсутствуют |
Высококлассный |
Общее число
потертостей и царапин |
Не допускается |
4 |
0 |
Высококлассный |
| Изменчивость цвета |
Неявная |
Неявная |
Неявная |
Высококлассный |
| 2 |
Колебание
размеров |
Длина |
± 3 мм |
0 мм ~ +1 мм |
Принято |
| Ширина |
± 2 мм |
0 мм ~ +1 мм |
Принято |
| Толщина |
± 0.2 мм |
+0.13 мм ~ +0.16 мм |
Принято |
| Прямоугольность |
5 мм |
1 мм |
Принято |
| Неровность краев |
1 мм/м |
0.5 мм/м |
Принято |
| Деформация |
5 мм/м |
0.8 мм/м |
Принято |
| 3 |
Толщина покрытия |
Минимум 25 µm |
37 µm - 38 µm |
Принято |
| 4 |
Твердость |
HB |
3H |
Принято |
| 5 |
Гибкость покрытия |
2T |
0T |
Принято |
| 6 |
Прочность сцепления |
Не ниже класса 1 |
Класс 1 |
Принято |
| 7 |
Удароустойчивость |
50 кг/см
Без повреждений |
50 кг/см
Без повреждений |
Принято |
| 8 |
Устойчивость к трению |
5 L/µm |
6.8 L/µm |
Принято |
| 9 |
Устойчивость к кипячению |
Без изменений |
Без изменений |
Принято |
| 10 |
Устойчивость к загрязнению |
15 % |
3.7 % |
Принято |
| 11 |
Устойчивость к кислотам |
Без изменений |
Без изменений |
Принято |
| 12 |
Устойчивость к щелочам |
Без изменений |
Без изменений |
Принято |
| 13 |
Устойчивость к маслу |
Без изменений |
Без изменений |
Принято |
| 14 |
Устойчивость к растворителям |
Без изменений |
Без изменений |
Принято |
| 15 |
Устойчивость к мытью щеткой |
Без изменений
после 10000 раз |
Без изменений
после 10000 раз |
Принято |
| 16 |
Плотность |
Фиксированное значение
± 0.5 кг/м² |
5.6 кг/м² |
- |
| 17 |
Усилие изгиба |
100 МПа |
114 МПа |
Принято |
| 18 |
Упругость изгиба |
2.0 x 104 МПа |
2.54 x 104 МПа |
Принято |
| 19 |
Устойчивость к проникновению |
9.0 КН |
9.8 КН |
Принято |
| 20 |
Устойчивость к резке |
28.0 МПа |
30.1 МПа |
Принято |
| 21 |
Устойчивость
к температурным колебаниям |
Без изменений |
Без изменений |
Принято |
| 22 |
Коэффициент
термического расширения |
4.00 x 10-5 °C-1 |
2.87 x 10-5 °C-1 |
Принято |
| 23 |
Температура начала деформации |
105 °C |
105 °C |
Принято |
| 24 |
Устойчивость к солевым растворам |
2 степень |
обеспечивается |
- |
- Заключение: результаты тестов соответствуют нормам стандарта качества GB/T17748-1999, и образцы материала признаны качественными продуктами.
-
- Отчет Национального центра контроля качества огнеупорных строительных материалов
-
| Пункт |
Метод
тестирования |
Техническая
норма |
Результат |
Заключение |
Минимальная оставшаяся
длина после горения |
GB/T 8625-88 |
> 0 |
450 |
Принято |
Средняя оставшаяся
длина после горения |
GB/T 8625-88 |
150 |
493 |
Принято |
| Температура дымления, (°C) |
GB/T 8625-88 |
200 |
92 |
Принято |
| Высота пламени |
GB/T 8626-88 |
< 150 |
15 |
Принято |
| Плотность задымления |
GB/T 8627-88 |
75 |
57 |
Принято |
Примечание: технические нормы основаны на регламенте GB 8624-1997 о негорючих материалах (Степень B1).
- Заключение: все характеристики материала соответствуют стандартным требованиям регламента о негорючих материалах. Оценка степени горючести В1 по стандарту GB8624 произведена в соответствии с GB8624-1997.
|
|
| |
|
|
ТД "Реклама Воронеж"
|
|
|
|
